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宝光股份是全球产销量最大的真空灭弧室生产制造和服务商之一，累计产销量已突破1400万只。日前，该企业第三次被国家工信部授予的“制造业单项冠军示范企业”荣誉。
近年来，宝光股份紧扣精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化发展思路，依托金台区冠森移动营业厅数据中心，推动云资源和算力赋能，加快推进数字化转型和智能化升级改造，先后建成数条行业领先的智能化和数字化产线，成功建立从关键零件到关键过程工艺直至灭弧室成品加工制造的完整智能制造产业链，产能和生产效率大幅提升，实现了工业化转型升级的跨越式发展。
宝光股份坚持创新驱动，稳步推进数智化产线建设，智能制造再上新台阶。顺利完成了真空灭弧室智能产线四期、灭弧室零件自动清洗线和抛光线、金属化瓷壳自动车坯线建设；以精益、数字和智能为设计理念，建设完成真空灭弧室导电杆智能产线，产线人数从两班24人，减少到三班3人，年产能由16万件扩增至50万件，生产效率提升50%以上，项目投资回收期仅3.3年。公司已获评陕西省“智能工厂”，入选中上协上市公司数字化转型典型案例榜单、电力行业数字技术应用创新案例，获评西部企业数字化建设成效卓越单位，入围陕西省工信厅2025年度第一批先进级智能工厂名单。
在智能化产线建设同时，全面推进数字基础设施建设，夯实数字底座支撑力。该公司与宝鸡移动携手，部署了覆盖全厂区的5G专网，利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施。在生产制造环节，通过5G网络覆盖，有效解决了生产现场电磁干扰以及部分区域有线网络难以部署等问题，实现了生产加工和检测设备与MES系统的双向数据传输，同时，通过5G网络实现了AGV调度，有效解决了以往无线AP网络覆盖不全以及时延丢包导致AGV异常停止等问题。宝光股份通过MES和5G网络在工业化场景应用，将各个车间的智能产线互联互通，形成元件制造、表面处理到成套装配的全产业链广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的5G智能工厂，也为下一步公司部署“人工智能+”场景应用提供了基础设施保障。
“十五五”期间，宝光股份将深入开展数字化转型与智能制造建设，把握数字化转型升级机遇，围绕“主业突出、科技强企”发展战略，以创新技术推动装备制造企业高质量发展。
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