| 资讯频道
作为国家级专精特新“小巨人”企业，九江德福科技股份有限公司以数十年磨一剑的坚守，在新能源材料的核心领域——超薄高抗拉电解铜箔上，成功撕开了长期被海外垄断的技术壁垒，生动诠释了中国高端制造从技术破壁到生态重构的创新路径。
核心技术破壁：4微米铜箔的自主突围
九江德福科技的生产线上，一场静默的技术革命正在进行——厚度仅为4微米（相当于A4纸的二十分之一）、具备超高抗拉强度的电解铜箔，正如同“金属绸缎”般稳定延展。 这种被誉为现代工业“隐形骨骼”的核心材料，是制造高端锂电池和电子电路不可或缺的基础。其生产技术曾长期被国外巨头严密掌控，成为制约我国新能源产业发展的关键瓶颈。
德福科技的成功，标志着中国在超薄高抗拉电解铜箔领域实现了规模化量产的技术破壁。 这一突破的核心钥匙，在于其自主研发的核心添加剂技术。“我们突破了国外对电解结晶微观结构调控的技术封锁，”九江德福科技首席质量官范远朋强调，“通过精准调控电解过程中的添加剂配方和工艺参数，我们实现了铜箔内部晶粒结构的优化，使其抗拉强度达到了国际领先水平。” 这不仅是工艺参数的突破，更是对材料底层科学和核心制造的掌握。
从被迫追赶，到主动参与乃至引领行业标准的制定，德福科技的破壁之路，是基础材料领域数十年如一日攻坚克难的缩影。 中国制造的铜箔迈入4微米超薄高抗拉时代，其意义远不止于生产更轻薄的电子产品。它更是一个里程碑，宣告我国在新材料这一战略基石领域，实现了关键环节的自主可控，为下游新能源与电子信息产业的供应链安全与竞争力奠定了坚实基础。
产业链协同：构筑技术落地的生态网络
尖端技术的突破，绝非孤立的实验室成果。从追赶到并跑，更是一场涉及全产业链协同的系统工程。
九江德福科技深谙此道，其产业链协同布局成为支撑技术破壁成果快速转化和放大的关键。 面对主要原料阴极铜价格波动大、运输成本高的挑战，德福科技创新性地与上游伙伴白银有色共建兰州生产基地，将原料运输距离缩短至惊人的30公里，显著提升了供应链韧性和成本竞争力。在下游，德福科技更是前瞻性地引入了宁德时代、LG化学等全球电池巨头作为战略投资者，形成了从“铜箔-电池-整车”的深度闭环协同。这种垂直整合的强韧生态，为德福的先进铜箔技术打开了广阔的应用市场，并提供了稳定的需求牵引。
协同的威力直观体现在产能的飞跃上： 依托技术突破和生态支撑，德福科技铜箔产能从2020年的1.8万吨/年，迅猛增长至2022年末的8.5万吨/年，实现了年均复合增长率高达67.77%的“德福速度”。
智能化转型：为技术领先注入新动能
技术的领先需要制造能力的同步升级。走进德福科技全资子公司琥珀新材料2023年底投产的智能生产车间，颠覆了人们对传统制造业的认知：白色的外立面、宽阔的通道、园林式绿化，更像一座现代化的科技园区。
车间内，德福科技将技术破壁的成果与智能化深度融合，打造了其自动化集成度最高的铜箔生产线。 这里部署了全自动化的控制系统、生产管理系统（MES）、质量管理系统（QMS）、设备管理系统、自动化转运系统（AGV/AMR），并融合了低碳节能的高效机房系统和能源管理系统（EMS）。智能化不仅确保了4微米超薄铜箔生产过程的高精度、高稳定性，更大幅提升了生产效率和产品一致性，为持续的技术迭代和成本优化提供了强大平台。
定义未来：从破壁者到新生态构建者
通过核心技术破壁、产业链深度协同、智能化全面赋能的三重驱动，九江德福科技正从单一的材料供应商，跃升为新能源材料生态的重要构建者。九江德福科技作为专精特新“小巨人”的实践，深刻印证了“核心技术要不来、讨不来、买不来”的铁律。其成功路径清晰地勾勒出中国高端制造参与全球竞争的新范式——以底层技术的硬核突破为根基，构建开放协同的产业生态，最终争取定义下一代工业文明的主动权。
（广告）
京公网安备 11010502035903号