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当前锂电池行业竞争白热化，尽管软包电池市场需求未达预期增长，但明冠始终秉持“活力创新，共创共赢”的公司价值观，从原材料管理、研发创新、生产制程升级、品质管控强化四大核心领域全面发力，持续提升铝塑膜产品竞争力，为市场份额突破奠定坚实基础。
活力创新：技术突破驱动产品升级
（一）薄而坚韧，稳而持久
明冠通过深度优化材料配方与结构设计，打破传统技术边界，成功开发出超薄系列铝塑膜产品。目前，76μm产品已实现规模化量产，68μm产品也完成定型。铝塑膜厚度每减少一丝，对生产工艺的要求便呈指数级增长。在多家核心客户的协同支持下，明冠实现了生产制程的跨越式升级。凭借这一创新成果，在单位体积限定条件下，能够最大限度提升电芯能量密度，重新定义了国产铝塑膜的性能高度。
（二）高能芯生，安全随行
针对客户对高冲深性能的迫切需求，明冠研发出188μm厚度的铝塑膜产品。该产品可使冲壳深度突破常规极限，用于冲壳时，双壳冲深可达20mm，且冲壳后铝箔厚度仍能保持在25μm以上。这一突破性设计，不仅大幅减少了电芯制作工序（节省一对电极及一次电芯制作流程），有效降低生产成本，更显著提升了能量密度与安全性，真正实现“1+1＜‘1’”的效能突破，为客户带来更具性价比的解决方案。
共创共赢：协同发展实现价值跃升
（一）软硬兼施，赋能高效合作
在软件层面，明冠对PLM、ERP、MES、WMS等系统进行深度优化，实现各端口数据的高效互联互通，显著提升企业运营效率与响应速度；在硬件方面，公司加大投入，构建起全方位、智能化的品质检测体系。从铝箔发送的针孔在线全检，到各工序的CCD外观在线全检，再到涂布胶黏剂的胶厚在线全检，新增十六台CCD设备、三台在线测厚仪、一台在线称重仪、一台超声波除尘仪，共计二十一台辅助硬件设备。每一道精密检测工序，都是明冠对产品稳定性与可靠性的坚定承诺，也为与合作伙伴的深度合作提供了坚实保障。
（二）产学研融合，共享创新资源
明冠积极深化产学研合作，与多家知名高校建立长期战略合作关系，共同开展材料科学、结构设计等前沿领域的基础研究。通过整合高校科研优势与企业实践经验，加速科研成果向实际产品的转化进程，不断增强公司在固态电池、隔热材料等新兴领域的技术储备与创新能力，实现创新资源共享与互利共赢。
面对未来市场的诸多挑战，明冠将以此次全面升级行动为新起点，持续修炼内功，强化产品核心竞争力，为软包电池业务的长远发展注入源源不断的动力，在行业变革浪潮中抢占先机，蓄势启航。
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