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随着包装行业对产品质量要求的不断提升，传统的密封质量检测方法已难以满足现代化生产需求。红外热成像技术凭借其非接触式、实时监控的优势，正在成为包装密封质量控制的新选择。
传统检测方法面临多重挑战
在食品、化工等行业的包装生产中，密封质量直接关系到产品的保质期和安全性。传统包装密封采用加热密封爪，在约160°C的温度下熔化并融合PE或PET等塑料表面。然而，如何确保密封温度达标、气密性合格，一直是行业难题。
传统质检方法主要依赖加压测试和人工检查，存在明显弊端：检测耗时长、成本高，难以适应大批量生产；人工检查依赖操作员经验，结果不稳定；更重要的是，事后检测无法在生产过程中及时发现问题，缺陷流入市场可能影响产品安全性。
红外热成像技术提供实时解决方案
Optris红外热像仪可实现对密封过程的连续、非侵入式监控，确保封口在正确温度下形成。以PI640i为例，该设备具有640×480像素高分辨率，能检测最细微的温度变化。
在实际应用中，红外热像仪被安置在封口站上方，捕捉包装移动时的热曲线。通过Optris PIX Connect软件的“事件抓取器”功能，可确保每张图像都在正确时刻捕捉。当密封不符合标准时，系统立即发出警报。
此外，红外热像仪还能与包装系统的PLC通信，就封口是否合格提供反馈，确保问题包装在到达消费者前自动排除。这种智能化质控方式大幅简化了验证流程，减少人工检测，提高生产效率。
显著提升质量控制与经济效益
将Optris红外热像仪集成到包装过程中，可显著改善质量控制并节省成本。精确的温度监控直接关系到密封完整性。通过实时识别缺陷密封，制造商可显著减少浪费，问题产品在流入市场前就被分拣出来。
红外热像仪能够检测细微温度变化，适合因小间隙或错位导致损坏的应用场景，确保只发送密封完好的包装，降低退货风险并提高客户满意度。
Optris红外解决方案通过自动化检查提高运营效率，减少人工成本。热像仪不仅检测密封不足，还可检测过热，减少不必要功耗，节省能源，降低生产成本，提高运营可持续性。
通过利用先进的红外测温技术，包装制造商可实现一致、高质量的密封，提高生产率，减少浪费，为企业创造更大经济价值。
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