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　　技术上无法彻底杜绝自爆，服务上更不敢承诺兜底。当行业还在“赌概率”时，萨洛凯率先让概率“趋近于0”。2025年，萨洛凯独家发起大玻璃安全交付革命，在门窗行业第一个站出来直面大玻璃自爆痛点，打造大玻璃防自爆6大防线，这6大防线，涵盖玻璃的所有环节，用每一个环节的极致安全，打造真正意义上的大玻璃安全交付解决方案。

　　第一道防线：从玻璃源头杜绝，只选MI级顶配超白玻原片。

（萨洛凯玻璃原片仓）

（信义MI级超白玻）

　　· 玻璃生产过程中，不可避免会产生杂质（硫化镍）隐藏在玻璃上，在昼夜温差大或玻璃受到强光直射的情况下，硫化镍晶体容易发生膨胀或收缩，从而导致玻璃自爆。

　　· 普通玻璃杂质多，普遍自爆率为千分之三。而萨洛凯甄选的信义MI级超白玻，杂质含量极低，本身自爆率就降到万分之一，而这仅仅是第一道防线。

　　· 超白玻意味着更高的成本，但萨洛凯从不拿安全算成本，在行业首推全系产品升级MI级超白玻。

　　第二道防线：极其细腻的切磨工艺，抹去所有“易爆点”。

　　只要在边缘轻轻一敲，上千斤重的玻璃也会瞬间碎掉，边缘就是玻璃的易爆点。

　　粗糙的切割工艺让玻璃产生较大的表面缺陷和边缘毛刺，很多厂商并不重视，但任何导致自爆的细微因素，萨洛凯都不放过，通过专业设备，以头发丝十分之一大小的微米级切割精度和三道精磨边，把易爆点提前磨平，降低自爆可能。

（微米级切割+三道精磨边设备）

　　第三道防线：700℃高温冷萃钢化，给玻璃性能提质。

　　钢化相当于给玻璃“淬火”，提升玻璃强度。但同样是钢化，品质也会千差万别，有些普通钢化为了控成本、省电费，在温度和时长上打折扣，强度虚标。而萨洛凯自主投入钢化设备，就是为了100%做到“顶格”钢化。每一片玻璃，都必须经过700°高温冷萃钢化，出炉后抗冲击性提升5倍，可承受温差变化（300°）是普通玻璃的3倍，进一步提升玻璃品质，降低自爆率。

（萨洛凯自有玻璃钢化设备）

　　第四道防线：独家均质，提前“引爆” 隐患玻璃。

　　对用户而言，万分之一的自爆率是很低，但依然是“概率问题”，所以第四道防线，就是把万分之一揪出来，引爆掉。

　　自爆多发于夏季，因为温度高、温差大，萨洛凯均质设备为什么说是行业独家杀招？因为它用超极端的温差来检验玻璃，用提前引爆的方式来扼杀最后的“万分之一”。

　　所谓均质，就是让每一片钢化玻璃在均质炉里加热到290℃后再冷却，经历4个阶段的温度变化，整个过程持续8小时。没有哪一块存在自爆隐患的玻璃能够扛得住这样的考验，最终在炉内提前爆炸，而经过均质仍安然无恙的玻璃，自爆率已趋近于0。

（萨洛凯独家均质设备）

（4阶温控均质曲线图）

　　但还有个问题，有没有做均质、均质的温度和时长是否达标，消费者根本无法辨别，还是厂商说了算。所以为了让用户放心，萨洛凯创造“看得见的安全”：每一块玻璃的均质过程，都会呈现为实时曲线图，温度和时长有没有达到标准，全都记录在案。这张图会交付给用户，同时，还会有超白+均质的专属标和PICC中国人民保险承保书统一交付给用户，让用户亲眼看到：这片玻璃，真的很安全。

　　第五道防线：6维“防自爆安装”，安全交付再升阶。

　　玻璃本身没问题，但安装不当、框体承重不合理，玻璃咬合不紧密，导致台风天把整窗连框拔起，那同样没有意义。

　　所以在安装环节，萨洛凯从6个维度打造极致的安装防线：