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近年来，灵璧县坚持把高质量发展作为第一要务，结合交通区位、资源禀赋和人力资源优势，聚力发展轴承产业，初步形成专业化分工完整的产业链，目前签约引进轴承企业30余家、设计产能超80亿元，基本形成从轴承钢管制造到轴承组装、研发、检测的全产业链体系。
聚焦招商强县
推动轴承产业落地生根
打造政策洼地。出台《灵璧县加快轴承产业高质量发展扶持政策》等文件，针对轴承企业前期评估、设备购置、厂房建设、产品研发、品牌扶持、人才引进、物流运输等方面，制定系列奖补举措，覆盖企业落地全过程。
突出精准招商。精准定位轴承产业重点招商区域和重点招商企业，明确以苏浙为重点，以河南、河北、山东等为补充的招商引资主攻方向，制定轴承产业招商路线图，围绕轴承企业转移重点区域，成立6个产业招商组，高频高效对接项目。截至目前，全县共招引轴承项目41个。
抓好宣传推介。用好协会、展会平台，广泛获取产业转移信息，借力世界制造业大会契机，举办“中国·灵璧高端轴承论坛”，邀请中国轴承工业协会、合肥工业大学等多家科研院所，以及70余名轴承产业先锋代表参会。在中国轴承工业协会等多家轴承网站开辟专栏，发布灵璧百亿轴承产业园招商指南；向国内“五大基地”轴承协会、科研院校和轴承企业，发出邀请函和招商宣传册近千份。
聚焦工业强县
蹚出轴承产业发展新路
聚力高端轴承制造项目。重点引进西北工业大学科技成果转化项目，产品主要为高端轴承用的热加工装备设备及整套全自动轴承热加工生产线等，单套生产线或智能设备价值均在5000万元以上。投资3.8亿元建成轴承研发制造中心，成功培育明远轴承、久研轴承、致磨新材料等17家战新企业。
聚焦规模体量大的项目。依托单体总投资20亿元、占地480亩的安徽汉浩智能装备制造项目，谋划占地500亩的高端装备制造配套产业园。去年以来，共签约引进高端装备暨智能制造类项目18个，协议总投资35亿元，前不久，汉浩智能设备二期、颖峰轴承项目、山灵智能设备项目、宝航轴承项目等9个项目集中开工。
聚能本地传统优势项目。重点围绕农业机械、汽车零部件等传统企业，通过加强企业管理人员专业化培训，鼓励企业加大技术改造投入，扶持企业工业互联网升级，引导传统企业走集中、集群、集团化发展道路。2022年，获全省首批投资“赛马”激励。
聚焦科研强县
推动轴承产业厚积薄发
加强平台建设。聚焦轴承产业核心技术和关键环节，依托名校院所、科研机构，成功搭建轴承研发服务中心、轴承检测中心，引进专家团队人才10个、引进高层次专业技术团队2个、搭建科研创新中心1个。
突出科研合作。分别与西北工业大学、洛阳轴承研究所签订战略合作协议，成立灵璧县轴承发展服务中心，设立16个事业单位编制，成立灵轴科创有限公司，招聘专业实验员10名，为轴承企业提供优质服务保障。
推动成果转化。与宿州学院共建机械装备制造（轴承）产业学院，成立“宿州学院—灵璧轴承产业园博士工作站”。目前，轴承研发制造中心通过合作创新，为10家以上轴承企业提供各类质量监测和技术服务。
聚焦人才强县
提供轴承产业发展动力
加强技能教育。把轴承制造列为职业教育重点学科，灵璧高级职业技术学校首批开设五个轴承专业班，根据轴承产业发展需要进行课程开发，为企业量身定制轴承生产专业型人才，每年培养300余名轴承产业专业学生。
加强校企合作。与合肥工业大学合作共建合工大技师学院灵璧分院，合工大分批选派6名业务骨干技师，到灵璧分院开展针对性教学。开展“创新带头人”“质量之星”评比等活动，培育轴承产业创新型人才，现已培养输出以轴承产业为代表的高技能人才760名。
加强产业培训。组织相关部门协同灵璧轴承研发服务中心、合工大灵璧技师学院以及灵璧职业技术学校等，对轴承企业进行技术培训，惠及20多家轴承企业，企业装备、工艺、检测、材料等方面技术和质量水平进一步加强。
（黄飞 杨雪）
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